Verimlilikte Devrim: Karwahn Metal'in Temizlikten Mükemmelliğe Uzanan 3 Adımı

1. Adım: 5S ile Temel Disiplin ve Düzen Kültürü

Üretim sahasında verimliliğin ilk şartı, düzenli ve tertipli bir çalışma ortamıdır. Ancak 5S, basit bir "temizlik" aktivitesinden çok daha fazlasıdır; israfı ortadan kaldıran, güvenliği artıran ve sürekli iyileştirmeyi teşvik eden bir yönetim sistemidir.

Her bir "S" harfinin temsil ettiği adımı titizlikle uygulayarak, çalışma alanlarımızı sadece görsel olarak değil, işlevsel olarak da optimize ediyoruz:

• Sınıflandır (Seiri): İhtiyaç duyulan ile duyulmayanı ayırma işlemidir. Atıl durumdaki aletler, gereksiz evraklar veya bozuk parçalar çalışma alanından uzaklaştırılır. Bu sayede, gerekli malzemelere erişim hızlanır ve görsel kirlilik azalır. Karwahn Metal'de her öğenin bir amaca hizmet etmesi gerektiğine inanıyoruz.

• Sırala (Seiton): "Her şeyin bir yeri olmalı ve her şey kendi yerinde olmalı" prensibiyle hareket ederiz. Aletler, malzemeler ve dokümanlar, kolayca bulunabilecekleri ve erişilebilecekleri şekilde düzenlenir. Gölgelendirme panoları, renk kodlamaları ve etiketlemelerle bu süreci destekleriz. Bu, arama sürelerini ortadan kaldırarak verimliliği önemli ölçüde artırır.

• Sil, Süpür (Seiso): Sadece kiri ve tozu temizlemekle kalmayız, aynı zamanda bu kirliliğin kaynaklarını da tespit eder ve ortadan kaldırırız. Temiz bir ortam, ekipman arızalarını erken teşhis etmemizi sağlar, bakım maliyetlerini düşürür ve çalışan sağlığını korur. Bu, aynı zamanda ekipman ömrünü uzatan proaktif bir yaklaşımdır.

• Standartlaştır (Seiketsu): İlk üç "S" adımının kalıcı hale getirilmesidir. Karwahn Metal'de, bu adımları uygulayan prosedürler ve görsel talimatlar oluştururuz. Standartlar, herkesin aynı şekilde hareket etmesini sağlayarak hataları en aza indirir ve yeni başlayanların hızlıca adapte olmasını kolaylaştırır.

• Sürdür (Shitsuke): 5S'i bir kurum kültürü haline getirmektir. Düzenli denetimler, eğitimler ve çalışanların katılımıyla bu disiplini canlı tutarız. Karwahn Metal'de, 5S bir projenin ötesinde, sürekli iyileşmeyi tetikleyen bir yaşam biçimidir.

2. Adım: 3D – Doğru Konum, Doğru Malzeme, Doğru Miktar ile Hatasız Akış

5S ile oluşturduğumuz temel düzenin üzerine, üretim akışımızı optimize etmek ve hataları sıfıra indirmek için "3D" prensibini entegre ederiz. Bu prensip, özellikle malzeme yönetimi ve operasyonel verimlilik açısından hayati öneme sahiptir.

• Doğru Konum: Her bir malzeme, alet veya ekipman için belirlenmiş bir "evi" vardır. Bu evler, zemin işaretlemeleri, raf etiketleri veya gölge panoları ile net bir şekilde belirtilir. Operatörler, aradıkları şeye anında ulaşabilir ve iş akışında duraklama yaşanmaz. Bu, üretim hattındaki bekleme sürelerini ve gereksiz hareketleri minimize eder.

• Doğru Malzeme/Kutu: Yanlış parça veya malzemenin kullanılması, hem üretimde ciddi zaman kayıplarına hem de kalite hatalarına yol açabilir. Karwahn Metal'de her bir kutu, konteyner veya depolama alanı, içeriğini net bir şekilde belirten etiketlerle donatılmıştır. Görsel tanımlamalar ve renk kodlamaları ile insan hatası riski en aza indirilir.

• Doğru Miktar: Üretim sahasında gereksiz fazla stok tutmak, hem yer kaplar hem de maliyetleri artırır. "Doğru Miktar" prensibi, her iş istasyonunda sadece o anda ihtiyaç duyulan veya kısa vadede tüketilecek malzemelerin bulundurulmasını sağlar. Bu, FIFO (İlk Giren İlk Çıkar) prensibini destekler, eskiyen veya hasar gören stok riskini azaltır ve daha şeffaf bir envanter yönetimi sunar.

3. Adım: Görsel Yönetim ile Şeffaflık ve Proaktif Müdahale

Tüm bu disiplinlerin etkinliğini sürdürmek ve sürekli iyileştirmeyi sağlamak için görsel yönetim vazgeçilmezdir. Görsel yönetim, üretim sahasındaki durumu, hedefleri ve anormallikleri bir bakışta anlaşılır hale getiren güçlü bir iletişim aracıdır.

Karwahn Metal'de görsel yönetimi farklı katmanlarda uygulayarak herkesin bilgiye hızlıca ulaşmasını sağlıyoruz:

• FI-11 Panoları: Bu panolar, süreç performansı, kalite göstergeleri ve anahtar performans göstergeleri (KPI'lar) gibi kritik verileri anlık olarak sergiler. Herhangi bir sapma durumunda, ilgili ekipler hızlıca harekete geçebilir ve kök neden analizlerine başlayabilir. Bu, reaktif değil, proaktif bir yönetim anlayışının temelidir.

• Üretim Takip Panoları: Her bir üretim hattı veya iş istasyonu için hedeflenen ve gerçekleşen üretim miktarlarını gösteren panolardır. Bu panolar sayesinde, operatörler kendi performanslarını anlık olarak takip edebilir, ekip liderleri darboğazları kolayca tespit edebilir ve üretim planlaması daha etkin hale getirilebilir.

• Görsel Panolar: İş güvenliği talimatları, acil durum prosedürleri, iş akış şemaları ve kalite kontrol noktaları gibi önemli bilgiler bu panolarda görsel olarak sunulur. Bu, yazılı talimatların okunmasına gerek kalmadan, bilgilerin hızlı ve etkili bir şekilde iletilmesini sağlar, böylece operasyonel hatalar ve iş kazaları minimize edilir.