Karwahn Metal Kalite Disiplini: 8D ve 4D Metodolojisi ile Sistematik Çözümler

İklimlendirme sektöründe, özellikle 12K, 18K ve 24K split klima bakır boru gruplarının üretiminde "sıfır hata" bir tercih değil, mühendislik gerekliliğidir. Karwahn Metal olarak, küresel standartlarda bir problem çözme disiplini olan 8D (Eight Disciplines) ile birleştiriyoruz.

İşte üretim süreçlerimizde kaliteyi güvence altına alan 8D adımlarımız:

D1: Ekibin Oluşturulması

Problem anında; mühendisler, kaynak uzmanları ve üretim şeflerinden oluşan, teknik donanımı yüksek bir çapraz fonksiyonel ekip kurulur.

D2: Problemin Tanımlanması

Hata, sadece bir sonuç olarak değil; verilerle (5N1K metodu) tanımlanır. Kondanser giriş borusundaki bir form sapması mı yoksa kaynak penetrasyon eksikliği mi olduğu netleştirilir.

D3: Geçici Önlemler (Karantina)

Müşteri hattının sürekliliğini korumak adına, şüpheli tüm lotlar anında izole edilir ve %100 kontrol süreci başlatılarak sevkiyat güvenliği sağlanır.

D4: Kök Neden Analizi (RCA)

Sürecin en kritik aşamasıdır. Mühendislik perspektifiyle; "Balık Kılçığı" ve "5 Neden" analizleri uygulanır. Hatanın; hammadde metalurjisinden mi, makine kalibrasyonundan mı yoksa çevresel faktörlerden mi kaynaklandığı bilimsel yöntemlerle kanıtlanır.

D5: Kalıcı Düzeltici Faaliyetlerin Seçilmesi

Kök nedeni ortadan kaldıracak en efektif mühendislik çözümü tasarlanır. Bu çözümün, sürecin diğer aşamalarına etkisi simüle edilir.

D6: Uygulama ve Doğrulama

Belirlenen iyileştirme üretim hattına entegre edilir. Yapılan testlerle (sızdırmazlık, mekanik dayanım vb.) hatanın giderildiği verilerle doğrulanır.

D7: Tekrarın Önlenmesi

Hatanın sistemsel olarak bir daha yaşanmaması için; FMEA (Hata Türü ve Etkileri Analizi) dökümanları ve standart iş talimatları güncellenerek kurumsal hafızaya işlenir.

D8: Ekibin Başarısının Onaylanması

Süreç kapatılır, elde edilen kazanımlar tüm departmanlarla paylaşılır ve çözüm ortağı olduğumuz müşterilerimize detaylı 8D raporu sunulur.

D4 (4D): Kök Neden Analizi – Mühendislik ve Teknik Derinlik

8D sürecinin "beyni" olarak kabul edilen D4 aşamasında, Karwahn Metal olarak sadece semptomları tedavi etmiyor, hatanın genetiğine iniyoruz.

1. Metalurjik ve Mekanik İnceleme

Bakır boru gruplarında (12K, 18K, 24K) karşılaşılan bir sızıntı veya form bozukluğu durumunda, malzemenin metalurjik yapısını analiz ediyoruz.

• Malzeme Hatası mı? Hammaddede hidrojen gevrekliği veya safsızlık var mı?

• İşleme Hatası mı? Büküm (bending) esnasında et kalınlığı kritik sınırın altına mı düştü?

• Kaynak Kusuru mu? Penetrasyon derinliği, ısı girdisi ve ergime bölgesi kontrol edilir.

2. Balık Kılçığı (Ishikawa) Diyagramı

Hatanın kaynağını bulmak için tüm değişkenleri 6 ana başlıkta masaya yatırıyoruz:

Makine: Görseldeki hassas otomasyon cihazının pnomatik basıncı mı düştü? Uç kısımlarda aşınma mı var?

Metod: Operasyon talimatı, malzemenin ısıl genleşme katsayısına uygun mu?

Malzeme: Bakır borunun sertlik derecesi (R220/R290) standartlara uygun mu?

İnsan: Operatör yetkinliği ve proses farkındalığı yeterli mi?

Ölçüm: Kullanılan mastar ve kumpasların kalibrasyon geçerliliği var mı?

Çevre: Ortam sıcaklığı ve nem, kaynak kalitesini etkiledi mi?

3. "5 Neden" (5 Why) Analizi

Sorunun en derindeki "sistemsel" kökenine inmek için nedenleri sorguluyoruz:

Neden sızıntı oldu? -> Kaynak noktasında kılcal çatlak oluştuğu için.

Neden çatlak oluştu? -> Kaynak sıcaklığı olması gerekenden yüksekti.

Neden sıcaklık yükseldi? -> Makine üzerindeki akım ayarı manuel olarak değiştirildi.

Neden değiştirildi? -> Standart parametrelerle istenen hız yakalanamadı.

Neden yakalanamadı? (KÖK NEDEN) -> Bakım periyodunda gaz değerleri standarttın dışına çıktı ve proses kararsızlaştı.

4. Teknik Kanıtlama (Görsel Analiz)

İlgili alana hataların oluşmaması için görsel kontrol panolaryla bilgilendirilmek için göz hizasında görseller konulmalıdır.

8D METODOLOJİSİ

• TAKIMI OLUŞTUR

• PROBLEMİ TANIMLA

• GEÇİCİ ÖNLEM

• KÖK NEDEN ANALİZİ

• KALICI ÇÖZÜM BELİRLENMESİ

• ÇÖZÜMÜ UYGULA

• TEKRARLAMAYI ÖNLE

• TAKIMI TEBRİK ET VE KAPAT

• PROBLEMİ TANIMLA

• KÖK NEDENİ BELİRLE

• ÇÖZÜM GELİŞTİR VE UYGULA

• SONUÇLARI DOĞRULA VE STANDARTLAŞTIR

4D METODOLOJİSİ

Hangi durumda Hangi yöntemi kullanmalıyız ?

Müşteri şikayetleri , güvenlik riskleri için 8D , küçük hatalar tekrarlayan düşük riskler için 4D kullanmanızı öneririz.